第十章    生产管理

1、  生产过程：广义指从准备生产该种产品开发、直到把它生产出来的全部过程；狭义指从原材料投入生产开始，直到产品生产出来为止的全部过程。
2、  工艺专业化：又称工艺原则，指按照生产工艺的特点设置生产单位。也就是将同类型的生产设备和同工程的工人集中在一起，对企业生产的各种产品（零件）进行相同工艺方法的加工，每一个生产单位只完成企业产品生产过程中的一部分工艺阶段或部分工艺加工工序，不能独立地完成产品的全部加工任务和出产产品。
3、  对象专业化：又称对象原则，指以产品（零件、部件）为对象设置生产单位。也就是将制造某种产品所需要的各种不同类型的生产设备和不同工程的工人集中在一起，对其所负责的产品进行不同工艺方法的加工，工艺过程封闭在一个生产单位内完成，不用跨越其他生产单位。
4、  流水线生产：又叫流水生产、流水作业，指劳动对象按一定的工艺路线和统一的生产速度，连续不断地通过各个工作地，按顺序地进行加工并生产出产品的一种生产组织形式。它是对象专业化组织形式的进一步发展，是劳动分工较细、生产效率较高的一种生产组织形式。
5、  企业定员：指为保证企业生产经营活动正常进行，按一定素质要求，对配备各类人员所规定的限额，也称人员定额或用人标准。
6、  作业组：是企业劳动组织的一种形式。它是在劳动分工的基础上，把为完成某项工作而相互协作的有关工人组织在一起的劳动集体。
7、  劳动定额：指在一定生产技术组织条件下，采用科学合理的方法，对生产单位合格产品或完成一定工作任务的劳动消耗量所预先规定的限额。
8、  工作地：是工人进行生产活动场地。
9、  综合生产计划：是根据市场需求预测、用户订单和企业生产能力，对企业未来较长一段时间内生产的产品、产出量、库存和所需劳动力等作出总量安排，相对于主生产计划、物料需求计划等具体的执行性计划来说，综合生产计划是一种概括性的、决策性的计划。
10、       主生产计划：也叫主产品出产进度计划，是将全年生产任务按照每一种具体的产品品种分配到各季、各月、各周。
11、       生产作业控制：通常又称生产调度，它是指在生产作业计划执行过程中，有关产品生产数量和进度的控制。其主要目的是保证完成生产作业计划所规定的产品产量和交货期限指标。
12、       库存：是企业存储的各种物品和资源的总和，具体地说，企业库存包括主要原材料、辅助材料、燃料和动力、维修用备品备件等。
13、       供应链：是指由供应商、制造商、分销商、直到最终用户所联结起来的网链结构，这一网链结构围绕核心企业，以能力互补与资源整合为基础，把上下游企业组织起来，结成长期战略合作伙伴关系，通过对信息流、物流、资金流的全面控制，优化从原材料采购开始、到制成中间产品以及最终产品、最后由销售网络把产品送到消费者手中的整体功能和竞争优势，实现高质量、低成本、快速响应市场需求与变化，为用户提供产品与服务。
14、       设备综合管理：是以提高设备综合效益和实现设备寿命周期费用最经济为目标，采用技术、经济、管理等多方面措施和手段，对设备全过程进行管理的一种新型管理模式。